重晶石，是一种主要由硫酸钡（BaSO₄）组成的白色矿物，广泛应用于多个工业领域，如钻井泥浆加重剂、白色颜料、橡胶和塑料填料等。
重晶石矿常伴生有石英、赤铁矿、萤石等矿物和多种杂质，这些杂质不仅影响其白度，还限制了其应用领域。因此，重晶石的除杂增白技术显得尤为重要。对重晶石产品质量的基本要求是硫酸钡含量需达到90%及以上，二氧化硅含量需控制在5%以下且越低越好，同时氧化铁杂质含量不得超过1%。根据应用领域的不同，重晶石产品的要求也有所差异，例如作为涂料填料时，白度需不低于90%；而作为橡胶填料时，则必须确保不含锰、铜、铅等杂质。
当前，针对重晶石矿的除杂技术主要分为物理除杂增白和化学除杂增白两大类。
手选法：手选法是最原始的提纯方法，主要依据重晶石与伴生矿的颜色和光泽度差异进行手工拣选。这种方法简单方便，成本低，但对矿石要求高，生产效率低，适合处理品位较高的重晶石矿。
重选法：重选法是根据重晶石与伴生矿物的密度差异进行分离。常用的重选设备有跳汰机和摇床。重选前，矿石需经过破碎和磨矿处理，按粒度分级入选。重选法能有效去除脉石矿物，但对于品位低、嵌布粒度细的重晶石矿，重选效果有限。
磁选法：当重晶石与菱铁矿、磁铁矿等磁性矿物共生时，磁选法可以有效去除这些磁性矿物。磁选机分为干式和湿式两种，适用于不同粒度的矿石。磁选法通常与重选法联合使用，以提高精矿品位。
浮选法：浮选法是处理复杂嵌布类型重晶石的主要方法。通过添加捕收剂和抑制剂，使重晶石矿物与伴生矿物在气泡上的附着性产生差异，从而实现分离。捕收剂的选择对浮选效果至关重要，常用的捕收剂包括阴离子捕收剂、阳离子捕收剂和两性捕收剂。浮选法适应性强，能有效处理低品位重晶石矿。
浸出除杂增白：浸出除杂增白主要用于去除重晶石中的碳、铁、锰、钒和镍等有色杂质。常用的方法有酸（碱）浸法、有机酸络合法、氧化法和氧化—还原漂白法。酸（碱）浸法利用酸（碱）与杂质金属或金属氧化物反应，生成可溶化合物，再经过滤和洗涤去除。有机酸络合法则是添加有机酸，如EDTA、柠檬酸等，与铁氧化物反应生成络合物，达到除铁效果。氧化法使用氧化剂将杂质氧化成可溶性盐类，再通过洗涤去除。
煅烧除杂增白：煅烧除杂增白是通过高温处理，使重晶石中的有机质和能在高温下分解的杂质挥发，从而提高白度和纯度。煅烧温度和时间需严格控制，以避免破坏矿物晶体。煅烧法适用于去除Fe₂O₃、TiO₂等致色杂质。
经过除杂增白处理的重晶石，可以满足不同领域对高品质重晶石的需求。例如，作为钻井泥浆加重剂，要求细度达到-0.056mm以上，密度大于4.2g/cm³，品位大于95%；在涂料中，要求白度不小于90%；在橡胶填料中，则要求不含Mn、Cu、Pb等杂质。
随着环保意识的增强，重晶石的除杂增白技术也在不断改进。新型捕收剂、抑制剂和环保处理技术的研发，不仅提高了重晶石的提纯效率，还降低了对环境和人体的危害。未来，重晶石的除杂增白技术将更加注重高效、环保和可持续发展。
重晶石的除杂增白技术是提高其附加值、拓宽应用领域的重要手段。通过物理提纯和化学提纯方法的综合应用，可以有效去除杂质，提高重晶石的白度和纯度，满足不同领域对高品质重晶石的需求。
